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浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差的主要原因及解决对策

发布日期:2020-03-14 内容来源于:/

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浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差

  1.主要原因

  浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较热流道大的残留压力。

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  2.解决对策

  (1)树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下,注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。

  (2)浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表热流道面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。

  (3)温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够,则会引起热量集热流道中,造成流涎、滴料和拉丝现象,因此,出现上述现象时应加强该区的冷却。


相关标签: 热流道

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